检测样品自动消解装置

专利摘要:
本申请涉及一种检测样品自动消解装置，涉及检测样品消解的技术领域，其主要技术方案包括检测台、转动连接在检测台上的装夹盘以及设置在检测台上且用于驱动装夹盘转动的旋转组件，装夹盘上设有用于装夹检测容器的装夹组件，检测台上分别设有样品注射头和消解液注射头，检测台上设有用于对检测容器进行加热的加热件；以此自动完成样品的消解，减少消解过程中人工参与的可能性，从而提高消解过程中的自动化程度。
公开号:CN214334462U
申请号:CN202022982783.1U
申请日:2020-12-10
公开日:2021-10-01
发明作者:张玉
申请人:Nanjing Kangpeng Testing Technology Co ltd；
IPC主号:G01N1-44

专利说明:
[n0001] 本申请涉及检测样品消解的技术领域，尤其是涉及一种检测样品自动消解装置。
[n0002] 消解是指在水质中加入酸液或者碱液后，再对水质进行加热，以此方法破坏水质中含有的有机物。
[n0003] 授权公告号为CN207423634U的中国实用新型专利公开了一种水冷型COD消解仪，包括底座，底座上固定有支架，支架上固定有消解单元，消解单元包括加热装置和消解装置，消解装置包括消解瓶和与消解瓶连通的冷凝管，冷凝管固定在支架上，消解瓶放置在底座上，加热装置设置在底座上，加热装置位于消解瓶下方。
[n0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为在进行消解时，现需要收到将样品放入消解瓶内，在通过冷凝管手动向消解瓶内注入消解液，再利用加热装置对消解瓶进行加热，在通过观察消解瓶内的样品状态而完成实验；上述过程中，样品和消解液均需要人工手动注入，导致整个实验过程中自动化程度偏低。
[n0005] 为了提高消解过程的自动化程度，本申请提供一种检测样品自动消解装置。
[n0006] 本申请提供的一种检测样品自动消解装置采用如下的技术方案：
[n0007] 一种检测样品自动消解装置，包括检测台、转动连接在检测台上的装夹盘以及设置在检测台上且用于驱动装夹盘转动的旋转组件，所述装夹盘上设有用于装夹检测容器的装夹组件，所述检测台上分别设有样品注射头和消解液注射头，所述检测台上设有用于对检测容器进行加热的加热件。
[n0008] 通过采用上述技术方案，在对样品进行消解时，先将检测容器通过装夹组件固定在装夹盘上，通过旋转组件带动装夹盘转动，装夹盘带动检测容器转动，当检测容器与样品注射头相对时，装夹盘停止转动，样品注射头向检测容器内注入样品，样品注入后，装夹盘再次转动，当检测容器与消解液注射头相对时，装夹盘停止转动，消解液注射头向检测容器内注入消解液，消解液注入后，再利用旋转组件带动装夹盘转动，从而带动检测容器转动，将消解液和样品混合均匀，再通过加热件对检测容器进行加热，以此自动完成样品的消解，减少消解过程中人工参与的可能性，从而提高消解过程中的自动化程度。
[n0009] 可选的，所述装夹组件包括固定在装夹盘上的装夹轴、分别转动连接在装夹轴上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板交错设置，所述装夹盘上滑移连接有拉块，所述拉块的侧面上分别铰接有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆与所述第一夹板相铰接，所述第二拉杆与所述第二夹板相铰接，所述拉块远离所述装夹轴的一侧固定有装夹弹簧，所述装夹弹簧与所述装夹盘固定连接。
[n0010] 通过采用上述技术方案，在对检测容器进行固定时，带动拉块移动，拉块带动装夹弹簧发生拉伸形变，拉块推动第一拉杆和第二拉杆移动，第一拉杆推动第一夹板转动，第二拉杆推动第二夹板转动，以此带动第一夹板和第二夹板相互分离，再将检测容器放置在第一夹板和第二夹板之间，再松开拉块，装夹弹簧恢复形变从而带动拉块复位，拉块在带动第一拉杆和第二拉杆复位，从而拉动第一夹板和第二夹板彼此靠近，第一夹板和第二夹板均与检测容器抵触后，顺利完成检测容器的装夹。
[n0011] 可选的，所述第一夹板和所述第二夹板的相对侧面上均设有装夹弧面。
[n0012] 通过采用上述技术方案，装夹弧面增加第一夹板和第二夹板与检测容器之间的接触面积，增加检测容器受到的摩擦力，有利于提高检测容器的装夹稳定性。
[n0013] 可选的，所述装夹弧面内设有夹垫。
[n0014] 通过采用上述技术方案，夹垫减少装夹弧面直接与检测容器接触的可能性，减少装夹弧面磨损检测容器的可能性。
[n0015] 可选的，所述装夹盘上固定有导柱，所述导柱穿过所述拉块并与所述拉块滑移连接。
[n0016] 通过采用上述技术方案，导柱限制拉块的移动方向，减少拉块在移动过程中发生偏移的可能性。
[n0017] 可选的，所述旋转组件包括转动连接在检测台上的旋转轴和固定在检测台上的旋转电机，所述旋转电机与所述旋转轴相连接，所述旋转轴与所述装夹盘固定连接。
[n0018] 通过采用上述技术方案，在装夹盘转动时，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴在转动时，顺利带动装夹盘转动。
[n0019] 可选的，所述检测台上转动连接有托盘，所述托盘与所述旋转轴固定连接，检测容器的底壁放置在托盘顶壁上。
[n0020] 通过采用上述技术方案，检测容器固定好后，利用托盘增加检测容器的安装稳定性，当旋转轴转动时，带动托盘同时转动时，以此减少检测容器在转动过程中发生晃动的可能性。
[n0021] 可选的，所述加热件包括设置在检测台上的加热电板。
[n0022] 通过采用上述技术方案，在需要对检测容器进行加热时，向加热电板通电，加热电板产生热量通过托盘向检测容器传递，从而顺利对检测容器进行加热。
[n0023] 可选的，所述检测台上设有防护罩，所述防护罩覆盖所述装夹盘。
[n0024] 通过采用上述技术方案，防护罩减少检测容器内的样品洒落至检测台外的可能性，提高消解过程中的安全防护性。
[n0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[n0026] 1.在进行消解时，先通过装夹组件将检测容器固定在装夹盘上，再利用旋转组件驱动装夹盘转动，装夹盘带动检测容器转动，当检测容器与样品注射头相对时，装夹盘停止转动，样品注射头将样品注入检测容器内，装夹盘再次转动，当检测容器与消解液注射头相对时，装夹盘停止，消解注射头相消解液注入检测容器内，旋转组件再带动装夹盘转动，从而晃动检测容器内的样品和消解液，当样品和消解液混合均匀后，装夹盘停止转动，利用加热件对检测容器进行加热，以此完成样品的消解，减少消解过程中人工参与的可能性，有利于提高消解的自动化程度；
[n0027] 2.装夹弧面增加检测容器受到的摩擦力，有利于提高检测容器的安装稳定性；
[n0028] 3.导柱限制拉块的移动方向，减少拉块在移动时发生偏移的可能性。
[n0029] 图1是本申请实施例中检测样品自动消解装置的整体结构示意图。
[n0030] 图2是检测台、防护罩、装夹盘、装夹组件以及旋转组件的剖面结构示意图。
[n0031] 图3是本申请实施例中装夹盘、装夹组件以及检测容器的结构示意图。
[n0032] 图4是本申请实施例中检测台、旋转轴以及装夹盘的结构示意图。
[n0033] 图5是图4中检测台、旋转组件以及装夹盘的剖面结构示意图。
[n0034] 附图标记说明：1、检测台；11、装夹盘；111、导柱；12、防护罩；121、启闭门；122、冷风扇；13、检测容器；14、样品箱；141、样品注射头；15、消解液箱；151、消解液注射头；16、电磁阀；17、红外传感器；171、遮光板；18、加热电板；2、装夹组件；21、装夹轴；22、拉块；221、第一拉杆；222、第二拉杆；23、装夹弹簧；24、第一夹板；25、第二夹板；26、装夹弧面；27、夹垫；3、旋转组件；31、旋转电机；311、主动齿轮；32、旋转轴；321、从动齿轮；33、托盘。
[n0035] 以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[n0036] 本申请实施例公开一种检测样品自动消解装置。
[n0037] 参照图1和图2，检测样品自动消解装置包括检测台1、装夹盘11以及防护罩12，装夹盘11转动连接在检测台1上，装夹盘11上设有用于装夹检测容器13的装夹组件2，检测容器13采用锥形瓶，装夹组件2设置四个，四个装夹组件2沿装夹盘11的周向均布，检测台1上设有用于驱动装夹盘11转动的旋转组件3；防护罩12焊接在检测台1上，装夹盘11和旋转组件3均位于防护罩12内，防护罩12的侧面上铰接有启闭门121；防护罩12上分别固定有样品箱14和消解液箱15，样品箱14的侧面上设有样品注射头141，消解液箱15的侧面上设有消解液注射头151，样品注射头141和消解液注射头151均位于装夹盘11上方。
[n0038] 参照图2，检测台1上设有用于对检测容器13进行加热的加热件；在进行消解时，先将样品放入样品箱14内，消解液注入消解箱内；打开启闭门121，将检测容器13放入防护罩12内，再利用装夹组件2将检测容器13固定在装夹盘11上，关闭启闭门121，通过旋转组件3带动装夹盘11转动，装夹盘11带动检测容器13转动，当检测容器13靠近样品注射头141时，装夹盘11停止转动，样品注射头141打开，样品箱14内的样品注入检测容器13内；装夹盘11再次转动，当检测容器13与消解液注射头151相对时，消解液注射头151打开，消解液箱15内的消解液注入检测容器13，再通过旋转组件3带动装夹盘11转动，装夹盘11从而带动检测容器13晃动，以此将样品和消解液混合均匀，再停止装夹盘11的转动；利用加热件对检测容器13进行加热，从而对检测容器13内的样品和消解液进行加热，以此顺利完成对样品的消解；以此减少消解过程中人工参与的可能性，从而提高消解过程中的自动化程度。
[n0039] 参照图2，样品注射头141和消解液注射头151内均设有电磁阀16，样品注射头141和消解液注射头151的外侧均固定有红外传感器17，红外传感器17与电磁阀16电连接，装夹盘11上设有四个遮光板171，四个遮光板171与四个装夹组件2一一对应；当装夹组件2带动检测容器13与样品注射头141或者消解液注射头151相对时，遮光板171遮挡红外传感器17的光线，红外传感器17接收到信号，控制相应的电磁阀16打开，样品或者消解液从而自动流出，进一步提高消解过程的自动化程度；当红外传感器17接收到四次信号时，红外传感器17自动断电，电磁阀16从而保持样品注射头和消解液注射头处于闭合状态。
[n0040] 参照,1，防护罩12内设有冷风扇122，冷风扇122的出风口朝向检测容器13；在完成对检测容器13的加热后，启动冷风扇122，冷风扇122将冷风吹向检测容器13，从而在完成加热后对检测容器13进行风冷，以此快速降低检测容器13的温度。
[n0041] 参照图3，装夹组件2包括装夹轴21、拉块22以及装夹弹簧23，装夹轴21焊接在装夹盘11的顶壁上，装夹轴21沿竖直方向设置，装夹轴21上分别转动连接有第一夹板24和第二夹板25，第一夹板24和第二夹板25交错设置，第一夹板24和第二夹板25远离装夹轴21的一端伸出装夹盘11，第一夹板24伸出装夹盘11的一端与第二夹板25伸出装夹盘11的一端相对设置，第一夹板24靠近检测容器13的一端与第二夹板25靠近检测容器13的一端均设有装夹弧面26，装夹弧面26内粘黏有夹垫27。
[n0042] 参照图3，装夹盘11上焊接有导柱111，导柱111沿装夹盘11的径向方向设置，导柱111的端壁向靠近装夹轴21的一端延伸，拉块22滑移连接在导柱111上，拉块22靠近装夹轴21的侧面上分别铰接有第一拉杆221和第二拉杆222，第一拉杆221远离拉块22的一端与第一夹板24的侧面铰接，第二拉杆222与第二夹板25的侧面铰接；装夹弹簧23焊接在拉块22远离装夹轴21的一侧，装夹弹簧23套设在导柱111上，装夹弹簧23远离拉块22的一端与装夹盘11焊接；在对检测容器13进行装夹时，先推动拉块22在导柱111上向靠近装夹轴21一侧滑移，导柱111限制拉块22的移动方向，减少拉块22发生偏移的可能性；拉块22移动时拉动装夹弹簧23发生拉伸形变，并且同时推动第一拉杆221和第二拉杆222移动，第一拉杆221推动第一拉杆221转动，第二拉杆222推动第二拉杆222转动，第一夹板24与第二夹板25从而相互分离，再将检测容器13放入第一夹板24和第二夹板25之间，再松开拉块22，装夹弹簧23恢复形变从而拉动拉块22复位，拉块22通过第一拉杆221拉动第一夹板24复位、第二拉杆222拉动第二夹板25复位，第一夹板24和第二夹板25相互靠近，从而推动装夹弧面26与检测容器13的外侧壁贴合，利用夹垫27夹紧检测容器13，以此顺利完成检测容器13的装夹。
[n0043] 参照图4和图5，旋转组件3包括旋转电机31、旋转轴32以及托盘33，旋转电机31通过螺栓固定在检测台1内，旋转电机31的电机轴上固定有主动齿轮311，旋转轴32转动连接在检测台1上，旋转轴32的一端伸入检测台1内，旋转轴32伸入检测台1内的一端焊接有与主动齿轮311相啮合的从动齿轮321，旋转轴32远离从动齿轮321的一端与装夹盘11焊接，托盘33套设在旋转轴32上，托盘33与旋转轴32焊接，托盘33位于装夹盘11下方，检测容器13的外底壁与托盘33的顶壁接触；在检测容器13装夹好后，利用托盘33拖住检测容器13，从而增加检测容器13的安装稳定性；再启动旋转电机31，旋转电机31带动主动齿轮311转动，主动齿轮311带动从动齿轮321转动，从动齿轮321带动旋转轴32转动，旋转轴32驱动装夹盘11和托盘33同时转动，从而顺利带动检测容器13发生转动。
[n0044] 参照图5，加热件包括加热电板18，加热电板18粘黏在检测台1的顶壁上，加热电板18设置若干个，若干个加热电板18沿检测台1的周线均布，托盘33采用石墨材料制成；在加热时，向加热电板18内通电，加热电板18从而产生热量，热量通过托盘33传递至检测容器13内，顺利完成加热；石墨材料不均具有良好的导热性，还具有良好的耐腐蚀性，减少在消解过程中托盘33发生腐蚀的可能性。
[n0045] 本申请实施例一种检测样品自动消解装置的实施原理为：在进行消解实验时，先利用装夹组件2将检测容器13装夹在装夹盘11上，再利用旋转组件3带动装夹盘11旋转，装夹盘11从而带动检测容器13转动，检测容器13与样品注射头141相对时，装夹盘11自动停止，样品注射头141向检测容器13内注入样品，样品注入后，装夹盘11再次转动，当检测容器13与消解液注射头151相对时，消解液注射头151向检测容器13内注入消解液，消解液注入后，利用旋转组件3带动装夹盘11转动，从而带动检测容器13转动，以此将检测容器13内的样品和消解液混合均匀，在样品和消解液混合均匀后，旋转组件3停止对装夹盘11的转动，利用加热件对检测容器13进行加热，待加热完成后完成样品的消解；以此减少样品消解过程中人工参与的可能性，从而提高消解过程中的自动化程度。
[n0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

权利要求:
Claims (9)
[0001] 1.检测样品自动消解装置，其特征在于：包括检测台(1)、转动连接在检测台(1)上的装夹盘(11)以及设置在检测台(1)上且用于驱动装夹盘(11)转动的旋转组件(3)，所述装夹盘(11)上设有用于装夹检测容器(13)的装夹组件(2)，所述检测台(1)上分别设有样品注射头(141)和消解液注射头(151)，所述检测台(1)上设有用于对检测容器(13)进行加热的加热件。
[0002] 2.根据权利要求1所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述装夹组件(2)包括固定在装夹盘(11)上的装夹轴(21)、分别转动连接在装夹轴(21)上的第一夹板(24)和第二夹板(25)，所述第一夹板(24)和所述第二夹板(25)交错设置，所述装夹盘(11)上滑移连接有拉块(22)，所述拉块(22)的侧面上分别铰接有第一拉杆(221)和第二拉杆(222)，所述第一拉杆(221)与所述第一夹板(24)相铰接，所述第二拉杆(222)与所述第二夹板(25)相铰接，所述拉块(22)远离所述装夹轴(21)的一侧固定有装夹弹簧(23)，所述装夹弹簧(23)与所述装夹盘(11)固定连接。
[0003] 3.根据权利要求2所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述第一夹板(24)和所述第二夹板(25)的相对侧面上均设有装夹弧面(26)。
[0004] 4.根据权利要求3所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述装夹弧面(26)内设有夹垫(27)。
[0005] 5.根据权利要求2所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述装夹盘(11)上固定有导柱(111)，所述导柱(111)穿过所述拉块(22)并与所述拉块(22)滑移连接。
[0006] 6.根据权利要求1所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述旋转组件(3)包括转动连接在检测台(1)上的旋转轴(32)和固定在检测台(1)上的旋转电机(31)，所述旋转电机(31)与所述旋转轴(32)相连接，所述旋转轴(32)与所述装夹盘(11)固定连接。
[0007] 7.根据权利要求6所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述检测台(1)上转动连接有托盘(33)，所述托盘(33)与所述旋转轴(32)固定连接，检测容器(13)的底壁放置在托盘(33)顶壁上。
[0008] 8.根据权利要求1所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述加热件包括设置在检测台(1)上的加热电板(18)。
[0009] 9.根据权利要求1所述的检测样品自动消解装置，其特征在于：所述检测台(1)上设有防护罩(12)，所述防护罩(12)覆盖所述装夹盘(11)。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022982783.1U|CN214334462U|2020-12-10|2020-12-10|检测样品自动消解装置|CN202022982783.1U| CN214334462U|2020-12-10|2020-12-10|检测样品自动消解装置|